產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)存續(xù)發(fā)展的核心根基,亦是煉鋼廠鞏固市場競爭優(yōu)勢的核心抓手。煉鋼廠快速響應(yīng)公司號召,嚴(yán)格遵循“用戶導(dǎo)向,精品制造;對標(biāo)找差,持續(xù)改進(jìn)”質(zhì)量發(fā)展方針,以CP控制計劃標(biāo)準(zhǔn)化落地為核心管理載體,以QCS質(zhì)量控制系統(tǒng)數(shù)字化建設(shè)為核心技術(shù)支撐,統(tǒng)籌推進(jìn)全流程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升專項工作,推動質(zhì)量管理從以往“破案式”倒查管控轉(zhuǎn)向過程管控、結(jié)果受控的良性模式,助力公司質(zhì)量管理邁向新臺階。
本次質(zhì)量提升圍繞 “廠部頂層統(tǒng)籌—專業(yè)科室策劃—作業(yè)區(qū)現(xiàn)場執(zhí)行”三級協(xié)同體系,全廠各作業(yè)區(qū)、技術(shù)人員及一線員工協(xié)同聯(lián)動,系統(tǒng)性完成全鏈條質(zhì)量管控升級。
煉鋼廠堅持頂層謀劃、系統(tǒng)布局,始終將產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升作為立廠之本,以系統(tǒng)性戰(zhàn)略思維統(tǒng)籌質(zhì)量管控全局。以公司質(zhì)量成本管理系統(tǒng)升級為契機(jī),廠部動員全員參與系統(tǒng)調(diào)試與應(yīng)用實踐,錘煉數(shù)字化質(zhì)量管理本領(lǐng),培育業(yè)務(wù)能力與信息化素養(yǎng)兼?zhèn)涞膹?fù)合型人才隊伍。同時搭建“頂層定標(biāo)、中層把控、基層落實”的責(zé)任鏈條,逐級分解質(zhì)量指標(biāo)、壓實崗位責(zé)任,統(tǒng)籌調(diào)配人力、技術(shù)、設(shè)備資源推進(jìn)QCS系統(tǒng)開發(fā),為全流程精細(xì)化質(zhì)量管控筑牢基礎(chǔ)保障。
生產(chǎn)技術(shù)室牽頭承擔(dān)技術(shù)攻堅與方案策劃職責(zé),一方面穩(wěn)步推進(jìn)QCS系統(tǒng)開發(fā)優(yōu)化,深入生產(chǎn)一線梳理全流程痛點,圍繞工藝管控、實時監(jiān)視、數(shù)據(jù)分析、趨勢預(yù)測的全鏈條邏輯搭建系統(tǒng)功能,打通從冶煉到成品出庫的工序數(shù)據(jù)壁壘,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一歸集、可視化呈現(xiàn),推動質(zhì)量管理告別經(jīng)驗判斷,轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動的精準(zhǔn)管控模式。另一方面全面落地CP控制計劃,完成全鋼種控制計劃編制,覆蓋所有關(guān)鍵生產(chǎn)工序,明確各環(huán)節(jié)管控細(xì)則、標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)與異常處置方案,構(gòu)建起標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量管控閉環(huán)。
一線作業(yè)區(qū)全力推動各項管控要求落地見效,全面優(yōu)化崗位操作規(guī)范,將質(zhì)量防錯要點融入作業(yè)全流程,通過全員專題培訓(xùn)確保員工熟練掌握崗位管控要求。各作業(yè)區(qū)積極發(fā)動全員參與質(zhì)量改進(jìn),鼓勵一線員工立足崗位排查問題、提出優(yōu)化建議,多條來自現(xiàn)場的改進(jìn)意見已被采納固化,全員提質(zhì)的氛圍日益濃厚。同時嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,每日通報質(zhì)量問題,通過高頻次現(xiàn)場巡查強(qiáng)化過程管控,保障生產(chǎn)全程穩(wěn)定受控。
隨著各項提質(zhì)舉措落地見效,六月份煉鋼廠整體質(zhì)量水平穩(wěn)步向好,各系列鋼種質(zhì)量指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。質(zhì)量提升永無止境,煉鋼廠將持續(xù)深化三級聯(lián)動機(jī)制,以數(shù)字賦能提效、以標(biāo)準(zhǔn)管控提質(zhì),深耕精品制造,以極致的質(zhì)量管控成效為公司發(fā)展貢獻(xiàn)煉鋼力量。